FUSIÓN El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza con el mezclado de las materias primas (arena de sílice, carbonato de sodio, caliza) con el casco procedente del reciclado (limpio y triturado), para alimentar el horno de fusión, donde alcanzan temperaturas superiores a los 1.500 °C. Estos hornos funcionan 24 horas al día y 365 días al año durante toda su vida útil, unos 12 o 15 años. MODELADO Tras la fusión y afinado (eliminación de burbujas), el vidrio fundido se corta en gotas de un peso igual al del envase final que se distribuyen en los moldes de la máquina de fabricación. Existen dos procesos convencionales: soplado-soplado o prensado-soplado para conformar los envases. RECOCIDO Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, y aún a una temperatura elevada (unos 500 ºC), se introducen en un arca de recocido para evitar la formación de tensione s internas por un enfriamiento rápido. Se recalientan pasando lentamente por el túnel que posteriormente los enfría de manera controlada. Así, el vidrio adquiere un mayor grado de resistencia. INSPECCIÓN Finalmente, un alineador distribuye los envases en las diferentes líneas de control de calidad, para su posterior embalaje y transporte. Una serie de máquinas electrónicas controla el 100% de los envases y, aquellos que no cumplen las exigencias de calidad previstas, se retiran de la línea para ser recicladas dentro del ciclo productivo.